DRONPARTS компоненты бпла Запрос предложения
Смола UTEK винилэфирная, вязкость 230–900 сП, прочность на разрыв 60–95 МПа, HDT 75–210 °C
UTEK Composite · Китай под заказ
711, 722, 707H, 707A, 707N, 770, 780, 780HT, 780HS, 790, 791, 901

Смола UTEK винилэфирная, вязкость 230–900 сП, прочность на разрыв 60–95 МПа, HDT 75–210 °C

Оригинальное название: vinyl ester resin for sale

Винилэфирная смола (VE) типов BPA-VE, бромированная, новолачная, PU- и эластомер-модифицированная: вязкость 230–900 сП при 25 °C, гелеобразование 11–35 мин, прочность при растяжении 60–95 МПа, HDT 75–210 °C.

Цена по запросу Зависит от объёма партии, курса и маршрута — считаем под ваш заказ. Почему нет цен
Артикул
711, 722, 707H, 707A, 707N, 770, 780, 780HT, 780HS, 790, 791, 901
Производитель
UTEK Composite, Китай
Расчёты
в рублях по договору; валютный платёж поставщику и валютный контроль — на нашей стороне
Срок
от 3 недель до отгрузки из чего складывается
Линейка
других моделей этой линейки в каталоге нет

Входит в подборку «Композиты и материалы для планера»

Ответим ценой и сроком в течение одного рабочего дня. Объём партии уточним при расчёте.

  • Данные производителяХарактеристики взяты со страницы модели или из даташита, без пересказов посредников.
  • Документы для таможни и бухгалтерииКонтракт, инвойс, декларация на товары, УПД со статусом счёта-фактуры.
  • Замена брака за наш счётПовторную логистику берём на себя, образцы перед серией — по запросу.

Коротко

Смола UTEK винилэфирная, вязкость 230–900 сП, прочность на разрыв 60–95 МПа, HDT 75–210 °C — тип винилэфирная смола, основа винилэфирная смола (VE): BPA-VE, бромированная, новолачная, PU- и эластомер-модифицированная…, вязкость 230–900 сП при 25 °C. Из остального: время гелеобразования 11–35 мин при 25 °C. Прочее: рабочая температура HDT 75–210 °C. Производитель — UTEK Composite, Китай; раздел каталога — эпоксидные смолы и связующие.

Характеристики

Тип
винилэфирная смола
Основа
винилэфирная смола (VE): BPA-VE, бромированная, новолачная, PU- и эластомер-модифицированная, эпокси-винилэфирная
Вязкость
230–900 сП при 25 °C
Время гелеобразования
11–35 мин при 25 °C
Прочность на разрыв
60–95 МПа
Относительное удлинение
2,0–13,0 %
Рабочая температура
HDT 75–210 °C
Срок хранения
10 месяцев (марка 711)
Способ переработки
пултрузия, намотка, формование FRP, инфузия, RTM
Применение
коррозионно-стойкие конструкции, сероочистка дымовых газов (FGD), яхты, лопасти ветроустановок, газовые баллоны

Описание

Винилэфирная смола (VE) выпускается в нескольких типах: BPA-VE, бромированная, новолачная бромированная, новолачная, PU-модифицированная и эластомер-модифицированная. Это коррозионно-стойкий класс смол, быстро набирающий эксплуатационную прочность при отверждении; отдельные марки обладают выраженной огнестойкостью.

Марки BPA-VE: 711 — вязкость 250–450 сП при 25 °C, время гелеобразования 15–25 мин, прочность при растяжении 80–95 МПа, удлинение 5,0–6,0 %, HDT 100–106 °C, срок хранения 10 месяцев; 722–400–600 сП, 20–30 мин, 70–80 МПа, HDT 125–135 °C, тепло- и коррозионно-стойкая. Бромированные: 707H — 300–450 сП, HDT 108–115 °C, наибольшее содержание брома для самых жёстких требований по огнестойкости; 707A — 300–450 сП, HDT 106–110 °C; 707N (новолачная бромированная) — 300–450 сП, 70–80 МПа, HDT 128–137 °C, огне-, тепло- и коррозионно-стойкая.

Новолачные марки: 770–230–370 сП, гелеобразование 11–19 мин, прочность при растяжении 75–90 МПа, HDT 145–150 °C; 780–230–370 сП, 78–90 МПа, HDT 160–166 °C, стойкая к высоким температурам, растворителям и окислителям, диапазон HDT от 145 до 210 °C; 780HT — 600–900 сП, HDT 200–210 °C; 780HS — 250–550 сП, 80–90 МПа, HDT 170–175 °C.

Модифицированные марки: 790 (PU-модифицированная) — 350–600 сП, удлинение 12,0–13,0 %, HDT 80–88 °C, повышенные гибкость, прочность при растяжении и ударная прочность для композитных газовых баллонов; 791 (эластомер-модифицированная) — 300–450 сП, удлинение 10,0–12,0 %, HDT 75–85 °C, улучшенная адгезия к стали, алюминию и бетону, стойкость к истиранию; 901 (эпокси-винилэфирная) — 250–450 сП, 75–95 МПа, HDT 105–110 °C, коррозионная стойкость и усталостная прочность. Применение — пултрузия, намотка и формование стеклопластика, системы сероочистки дымовых газов (FGD), инфузия и RTM крупногабаритных изделий, включая яхты и лопасти ветроустановок.

Характеристики приведены по данным производителя: страница модели ↗

Похожие позиции