Сэндвич придуман ради одного эффекта: жёсткость панели на изгиб растёт примерно как квадрат расстояния между обшивками. Поэтому лишние миллиметры сердечника дают больше, чем лишний слой ткани, — и почти ничего не весят. Весь выбор сводится к тому, чем именно разнести обшивки.
Жёсткие пенопласты — самый простой путь. Они режутся, шлифуются и стыкуются обычным инструментом, не требуют заделки кромок и прощают ошибки раскроя. Различаются плотностью и, что важнее, термостойкостью: ПВХ-марки держат около 80 °C и на автоклавный цикл не годятся, полиметакрилимидные выдерживают 180 °C и позволяют отверждать препрег прямо на сердечнике. Отдельно идут исполнения с прорезями — смола при инфузии расходится по каналам, а плита легче гнётся по кривизне, но расход связующего растёт.
Соты дают лучшее соотношение жёсткости к массе: материал есть только там, где он работает. Арамидные не корродируют и радиопрозрачны, алюминиевые дешевле и жёстче при равной плотности, но проводят ток и при смятии складываются необратимо. Общая сложность у обоих одна — открытые ячейки по торцам набирают влагу, и кромки обязательно закрывают. Чем мельче ячейка, тем равномернее опирается обшивка и тем дороже сота.
Объёмные ткани и впитывающие маты — третий путь, без отдельной плиты. Они укладываются как обычный слой, повторяют любую кривизну и заполняются смолой на месте. Платить приходится расходом связующего: часть его уходит в объём, и это учитывают при расчёте массы готовой панели.